氣體滅火系統(tǒng)滅火劑平時以液體、液化氣體或氣體狀態(tài)存貯于壓力容器內(nèi),管網(wǎng)滅火系統(tǒng)滅時通過管道將滅火介質(zhì)輸送至著火部位，以完成滅火動作。今天我們分享氣體滅火系統(tǒng)中管道安裝的相關(guān)要求。
01
設(shè)置要求
1.輸送氣體滅火劑的管道應(yīng)采無縫鋼管。無縫鋼管內(nèi)外應(yīng)進行防腐處理，防腐處理應(yīng)采用合環(huán)保要求的方式。
2.輸送氣體滅火劑的管道安裝在腐蝕性較大的環(huán)境里，踩用不銹鋼管。
3. .輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管。
2.輸送氣體滅火劑的管道安裝在腐蝕性較大的環(huán)境里，踩用不銹鋼管。
3.輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管。
4.管道的連接，當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接;大于80mm時，宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應(yīng)內(nèi)外防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環(huán)境里，應(yīng)采用不銹鋼的管道附件。
5.統(tǒng)組件與管道的公稱工作壓力，不應(yīng)小于在*高環(huán)境溫度下所承受的工作壓力。
6.滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅絕油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm。每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度應(yīng)-致,間距應(yīng)均勻。
02
管道連接.
1.采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割;螺紋不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象;安裝后的螺紋根部應(yīng)有2~3條外露螺紋;連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈并做防腐處理。
2.采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣宜接近螺栓,不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2且保證有不少于2條外露螺紋。
3.已經(jīng)防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。
4.管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應(yīng)大2級,穿墻套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性管段。
5.管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。
6.公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個防晃支架,當穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)1個防晃支架。當水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
03
管道強度和氣密性
1.滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗,并合格。
2.滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強度試驗合格后還應(yīng)進行氣密性試驗，經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。
3.滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氫氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s,采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。